Мелкосерийное производство
Мелкосерийное производство деталей до 100 штук
Изготовим партию пластиковых деталей.
Полный цикл в студии:
3D-печать (FDM/SLA) → постобработка → дегазация → вакуумное литьё в силиконовые формы
Изготовим партию пластиковых деталей.
Полный цикл в студии:
3D-печать (FDM/SLA) → постобработка → дегазация → вакуумное литьё в силиконовые формы
● Преимущество - высокое качество поверхности - без пор и пузырей (благодаря дегазационной камере)
+ есть промышленный 3D-сканер последнего поколения.
Позвоните нам, чтобы обсудить тираж, материал и сроки
+ есть промышленный 3D-сканер последнего поколения.
Позвоните нам, чтобы обсудить тираж, материал и сроки
● Преимущество - высокое качество поверхности - без пор и пузырей (благодаря дегазационной камере)
+ есть промышленный 3D-сканер последнего поколения.
Позвоните нам, чтобы обсудить тираж, материал и сроки
+ есть промышленный 3D-сканер последнего поколения.
Позвоните нам, чтобы обсудить тираж, материал и сроки
Отвечаем на частые вопросы
Мелкосерийное производство – это изготовление пластиковых компонентов в ограниченных количествах (обычно от нескольких штук до нескольких сотен), когда заказывать дорогостоящую оснастку для литья под давлением экономически нецелесообразно. Эта услуга востребована у производителей, которым нужно небольшое количество деталей: для тестирования рынка, изготовления опытных образцов, ремонта оборудования или производства ограниченных партий продукции. В таких случаях стоимость литьевой формы может оказаться в разы выше стоимости самих деталей, и альтернативные методы становятся оптимальным решением.
Студия FARA-On (Минск) предлагает гибкие решения для мелкосерийного производства пластиковых деталей и элементов любой сложности. Мы работаем как с автомобильными компонентами, так и с деталями для промышленности, строительства, декора и других сфер.
Студия FARA-On (Минск) предлагает гибкие решения для мелкосерийного производства пластиковых деталей и элементов любой сложности. Мы работаем как с автомобильными компонентами, так и с деталями для промышленности, строительства, декора и других сфер.
Студия FARA-On (Минск) предлагает несколько технологий для мелкосерийного производства пластиковых компонентов:
1. Вакуумное литьё в силиконовых формах. Это наиболее эффективный метод для производства небольших партий. Сначала создаётся мастер-модель (с помощью 3D-печати или механической обработки), на её основе изготавливается силиконовая форма, а затем в неё заливается полиуретан или другой термореактивный материал. Преимущества: высокая детализация, возможность быстрого запуска производства.
2. 3D-печать (FDM и SLA). Используется как для прототипирования, так и для производства готовых деталей в малых количествах. Технологии позволяют создавать изделия любой сложности без оснастки. В студии есть как FDM-принтеры для прочных функциональных деталей, так и SLA-принтер с большой камерой для высокодетализированных моделей с гладкой поверхностью.
3. Вакуумная металлизация. Для деталей, требующих декоративного зеркального покрытия. Это единственный способ получить качественное «хромированное» покрытие на пластике, заводского качества.
Какую технологию выбрать – зависит от вашей задачи: требуемого количества, материала, сложности геометрии и бюджета. Мы поможем подобрать оптимальное решение.
1. Вакуумное литьё в силиконовых формах. Это наиболее эффективный метод для производства небольших партий. Сначала создаётся мастер-модель (с помощью 3D-печати или механической обработки), на её основе изготавливается силиконовая форма, а затем в неё заливается полиуретан или другой термореактивный материал. Преимущества: высокая детализация, возможность быстрого запуска производства.
2. 3D-печать (FDM и SLA). Используется как для прототипирования, так и для производства готовых деталей в малых количествах. Технологии позволяют создавать изделия любой сложности без оснастки. В студии есть как FDM-принтеры для прочных функциональных деталей, так и SLA-принтер с большой камерой для высокодетализированных моделей с гладкой поверхностью.
3. Вакуумная металлизация. Для деталей, требующих декоративного зеркального покрытия. Это единственный способ получить качественное «хромированное» покрытие на пластике, заводского качества.
Какую технологию выбрать – зависит от вашей задачи: требуемого количества, материала, сложности геометрии и бюджета. Мы поможем подобрать оптимальное решение.
Мы работаем с широким спектром материалов, подбирая их под конкретную задачу. В первую очередь это:
Полиуретановые смолы – основной материал для вакуумного литья. Они отличаются высокой прочностью, устойчивостью к ударам и вибрациям, позволяют получать детали с качественной поверхностью.
АБС-пластик – для прочных конструкционных деталей. Широко применяется в автомобилестроении и промышленности.
Полиамид (нейлон) – для деталей, испытывающих повышенные нагрузки, работает на трение, устойчив к износу.
PLA, PETG, Flex и другие материалы для 3D-печати – от базовых прототипов до гибких и ударопрочных изделий.
При необходимости мы можем подобрать термостойкие, прозрачные или ударопрочные материалы под ваши требования.
Полиуретановые смолы – основной материал для вакуумного литья. Они отличаются высокой прочностью, устойчивостью к ударам и вибрациям, позволяют получать детали с качественной поверхностью.
АБС-пластик – для прочных конструкционных деталей. Широко применяется в автомобилестроении и промышленности.
Полиамид (нейлон) – для деталей, испытывающих повышенные нагрузки, работает на трение, устойчив к износу.
PLA, PETG, Flex и другие материалы для 3D-печати – от базовых прототипов до гибких и ударопрочных изделий.
При необходимости мы можем подобрать термостойкие, прозрачные или ударопрочные материалы под ваши требования.
Стоимость зависит от нескольких факторов:
● Технология – вакуумное литьё, 3D-печать или другой метод
● Количество деталей – чем больше партия, тем ниже стоимость за единицу
● Сложность геометрии – чем сложнее деталь, тем больше трудозатрат
● Материал – некоторые полимеры дороже базовых
● Необходимость постобработки – покраска, металлизация, полировка и т.д.
● Вакуумное литьё в силиконовых формах – один из самых экономичных способов для небольших партий, так как стоимость оснастки значительно ниже литьевых форм.
В студии FARA-On (Минск) мы называем точную стоимость после консультации и оценки проекта – без скрытых доплат и сюрпризов.
● Технология – вакуумное литьё, 3D-печать или другой метод
● Количество деталей – чем больше партия, тем ниже стоимость за единицу
● Сложность геометрии – чем сложнее деталь, тем больше трудозатрат
● Материал – некоторые полимеры дороже базовых
● Необходимость постобработки – покраска, металлизация, полировка и т.д.
● Вакуумное литьё в силиконовых формах – один из самых экономичных способов для небольших партий, так как стоимость оснастки значительно ниже литьевых форм.
В студии FARA-On (Минск) мы называем точную стоимость после консультации и оценки проекта – без скрытых доплат и сюрпризов.
Да. Студия FARA-On (Минск) может работать по любому исходному материалу:
● Чертежи (CAD-модели) – формат STEP, IGES, STL и др.
● Физический образец – мы отсканируем его с помощью современного промышленного сканера и создадим точную 3D-модель
● Эскиз или техническое задание – наши специалисты помогут разработать модель с нуля
Благодаря оснащению студии мы выполняем полный цикл: от сканирования и 3D-моделирования до производства и финишной отделки. Принимаем заказы на любые детали – не только автомобильные.
● Чертежи (CAD-модели) – формат STEP, IGES, STL и др.
● Физический образец – мы отсканируем его с помощью современного промышленного сканера и создадим точную 3D-модель
● Эскиз или техническое задание – наши специалисты помогут разработать модель с нуля
Благодаря оснащению студии мы выполняем полный цикл: от сканирования и 3D-моделирования до производства и финишной отделки. Принимаем заказы на любые детали – не только автомобильные.
Да. Студия FARA-On (Минск) даёт гарантию на качество изготовленных деталей и соответствие заявленным характеристикам. Мы используем проверенные материалы и соблюдаем технологию на всех этапах. Если в процессе эксплуатации возникнут проблемы, связанные с нашим производством – мы решим их. Ваше спокойствие и уверенность в результате – наш приоритет.
Отвечаем на частые вопросы
Мелкосерийное производство – это изготовление пластиковых компонентов в ограниченных количествах (обычно от нескольких штук до нескольких сотен), когда заказывать дорогостоящую оснастку для литья под давлением экономически нецелесообразно. Эта услуга востребована у производителей, которым нужно небольшое количество деталей: для тестирования рынка, изготовления опытных образцов, ремонта оборудования или производства ограниченных партий продукции. В таких случаях стоимость литьевой формы может оказаться в разы выше стоимости самих деталей, и альтернативные методы становятся оптимальным решением.
Студия FARA-On (Минск) предлагает гибкие решения для мелкосерийного производства пластиковых деталей и элементов любой сложности. Мы работаем как с автомобильными компонентами, так и с деталями для промышленности, строительства, декора и других сфер.
Студия FARA-On (Минск) предлагает гибкие решения для мелкосерийного производства пластиковых деталей и элементов любой сложности. Мы работаем как с автомобильными компонентами, так и с деталями для промышленности, строительства, декора и других сфер.
Студия FARA-On (Минск) предлагает несколько технологий для мелкосерийного производства пластиковых компонентов:
1. Вакуумное литьё в силиконовых формах. Это наиболее эффективный метод для производства небольших партий. Сначала создаётся мастер-модель (с помощью 3D-печати или механической обработки), на её основе изготавливается силиконовая форма, а затем в неё заливается полиуретан или другой термореактивный материал. Преимущества: высокая детализация, возможность быстрого запуска производства.
2. 3D-печать (FDM и SLA). Используется как для прототипирования, так и для производства готовых деталей в малых количествах. Технологии позволяют создавать изделия любой сложности без оснастки. В студии есть как FDM-принтеры для прочных функциональных деталей, так и SLA-принтер с большой камерой для высокодетализированных моделей с гладкой поверхностью.
3. Вакуумная металлизация. Для деталей, требующих декоративного зеркального покрытия. Это единственный способ получить качественное «хромированное» покрытие на пластике, заводского качества.
Какую технологию выбрать – зависит от вашей задачи: требуемого количества, материала, сложности геометрии и бюджета. Мы поможем подобрать оптимальное решение.
1. Вакуумное литьё в силиконовых формах. Это наиболее эффективный метод для производства небольших партий. Сначала создаётся мастер-модель (с помощью 3D-печати или механической обработки), на её основе изготавливается силиконовая форма, а затем в неё заливается полиуретан или другой термореактивный материал. Преимущества: высокая детализация, возможность быстрого запуска производства.
2. 3D-печать (FDM и SLA). Используется как для прототипирования, так и для производства готовых деталей в малых количествах. Технологии позволяют создавать изделия любой сложности без оснастки. В студии есть как FDM-принтеры для прочных функциональных деталей, так и SLA-принтер с большой камерой для высокодетализированных моделей с гладкой поверхностью.
3. Вакуумная металлизация. Для деталей, требующих декоративного зеркального покрытия. Это единственный способ получить качественное «хромированное» покрытие на пластике, заводского качества.
Какую технологию выбрать – зависит от вашей задачи: требуемого количества, материала, сложности геометрии и бюджета. Мы поможем подобрать оптимальное решение.
Мы работаем с широким спектром материалов, подбирая их под конкретную задачу. В первую очередь это:
Полиуретановые смолы – основной материал для вакуумного литья. Они отличаются высокой прочностью, устойчивостью к ударам и вибрациям, позволяют получать детали с качественной поверхностью.
АБС-пластик – для прочных конструкционных деталей. Широко применяется в автомобилестроении и промышленности.
Полиамид (нейлон) – для деталей, испытывающих повышенные нагрузки, работает на трение, устойчив к износу.
PLA, PETG, Flex и другие материалы для 3D-печати – от базовых прототипов до гибких и ударопрочных изделий.
При необходимости мы можем подобрать термостойкие, прозрачные или ударопрочные материалы под ваши требования.
Полиуретановые смолы – основной материал для вакуумного литья. Они отличаются высокой прочностью, устойчивостью к ударам и вибрациям, позволяют получать детали с качественной поверхностью.
АБС-пластик – для прочных конструкционных деталей. Широко применяется в автомобилестроении и промышленности.
Полиамид (нейлон) – для деталей, испытывающих повышенные нагрузки, работает на трение, устойчив к износу.
PLA, PETG, Flex и другие материалы для 3D-печати – от базовых прототипов до гибких и ударопрочных изделий.
При необходимости мы можем подобрать термостойкие, прозрачные или ударопрочные материалы под ваши требования.
Стоимость зависит от нескольких факторов:
● Технология – вакуумное литьё, 3D-печать или другой метод
● Количество деталей – чем больше партия, тем ниже стоимость за единицу
● Сложность геометрии – чем сложнее деталь, тем больше трудозатрат
● Материал – некоторые полимеры дороже базовых
● Необходимость постобработки – покраска, металлизация, полировка и т.д.
● Вакуумное литьё в силиконовых формах – один из самых экономичных способов для небольших партий, так как стоимость оснастки значительно ниже литьевых форм.
В студии FARA-On (Минск) мы называем точную стоимость после консультации и оценки проекта – без скрытых доплат и сюрпризов.
● Технология – вакуумное литьё, 3D-печать или другой метод
● Количество деталей – чем больше партия, тем ниже стоимость за единицу
● Сложность геометрии – чем сложнее деталь, тем больше трудозатрат
● Материал – некоторые полимеры дороже базовых
● Необходимость постобработки – покраска, металлизация, полировка и т.д.
● Вакуумное литьё в силиконовых формах – один из самых экономичных способов для небольших партий, так как стоимость оснастки значительно ниже литьевых форм.
В студии FARA-On (Минск) мы называем точную стоимость после консультации и оценки проекта – без скрытых доплат и сюрпризов.
Да. Студия FARA-On (Минск) может работать по любому исходному материалу:
● Чертежи (CAD-модели) – формат STEP, IGES, STL и др.
● Физический образец – мы отсканируем его с помощью современного промышленного сканера и создадим точную 3D-модель
● Эскиз или техническое задание – наши специалисты помогут разработать модель с нуля
Благодаря оснащению студии мы выполняем полный цикл: от сканирования и 3D-моделирования до производства и финишной отделки. Принимаем заказы на любые детали – не только автомобильные.
● Чертежи (CAD-модели) – формат STEP, IGES, STL и др.
● Физический образец – мы отсканируем его с помощью современного промышленного сканера и создадим точную 3D-модель
● Эскиз или техническое задание – наши специалисты помогут разработать модель с нуля
Благодаря оснащению студии мы выполняем полный цикл: от сканирования и 3D-моделирования до производства и финишной отделки. Принимаем заказы на любые детали – не только автомобильные.
Да. Студия FARA-On (Минск) даёт гарантию на качество изготовленных деталей и соответствие заявленным характеристикам. Мы используем проверенные материалы и соблюдаем технологию на всех этапах. Если в процессе эксплуатации возникнут проблемы, связанные с нашим производством – мы решим их. Ваше спокойствие и уверенность в результате – наш приоритет.
